مرحله 1: بر مفاهیم و فرمول های اساسی تسلط داشته باشید
1) پارامترهای اساسی سیلندر روغن
قطر سیلندر D (قطر داخلی سیلندر)، قطر میله d (قطر میله پیستون)، کورس S، فشار کاری P، روش نصب، اندازه نصب.
مهمترین آنها قطر سیلندر، ضربه و فشار کاری است. قطر سیلندر در سری های استاندارد موجود است و فشار کاری نیز به چند دنده تقسیم می شود.
2) F=PS
از فرمول محاسبه نیرو می توان فهمید: F=PS (P: فشار؛ S: سطح فشار - تعیین شده توسط قطر سیلندر و قطر میله سیلندر روغن)
به عنوان مثال: رانش سیلندر روغن باید به 10 تن برسد، یعنی F{1}}، سپس ترکیبات مختلفی از P و S وجود دارد.
سیلندر 100 سوراخ، هنگامی که فشار عملیاتی به 14MPA می رسد، می تواند به 10 تن برسد.
سیلندر 80 سوراخ، فشار عملیاتی می تواند به 21MPA برسد و همچنین می تواند به 10 برسد.
مرحله 2: فشار سیستم P را تعیین کنید
1. فشار کاری هیدرولیک اولیه:
انتخاب فشار به اندازه بار (یعنی F) و نوع تجهیزات بستگی دارد. همچنین در نظر گرفتن محدودیت های فضای مونتاژ محرک، شرایط اقتصادی و تامین قطعات ضروری است.
به طور کلی، برای تجهیزاتی که اندازه آنها خیلی محدود نیست، می توان فشار را کمتر انتخاب کرد و فشار تجهیزات برای ماشین آلات متحرک باید بیشتر باشد.
مرحله 3: انتخاب اولیه قطر سیلندر D/قطر میله d
پس از انتخاب فشار طراحی یعنی P مشخص می شود و اندازه بار F مشخص می شود سپس با فرمول ناحیه نیروی S بدست می آید و سپس قطر سیلندر با توجه به ناحیه نیرو محاسبه می شود.
دوباره-قطر میله d را انتخاب کنید
1) P کمتر یا مساوی 10، d=0.5D
2) 2) P=12.5-20,d=0.56D
3) 3) P>20, d=0.71D
مرحله 4: برنامه سفر S را انتخاب کنید
با توجه به الزامات طراحی کلی تجهیزات یا سیستم دستگاه، روش نصب و Stroke S تعیین می شود. اصول تعیین خاص به شرح زیر است:
Stroke S = actual maximum working stroke Smax plus stroke allowance △S;
Stroke margin △S=travel margin △S1 plus travel margin △S2 plus travel margin △S3.
5
مرحله پنجم: روش نصب، یعنی سیلندر روغن به چه شکلی به تجهیزات متصل است. پس از تعیین روش نصب، اندازه نصب را تعیین کنید.
اصل تعیین روش نصب
1) نصب فلنج
2) نصب لولا
الف) نصب گوشواره دم تک (دو نفره).
ب) نصب بند انتهایی، وسط یا دم
ج) نصب بند دم مانند نصب دم دوقلوی است.
مرحله 6: انتخاب بافر انتهایی
برای انتخاب دو-حافظه پایانی یا یک{1}}بافر پایانی باید شرایط زیر در نظر گرفته شود:
1) هنگامی که پیستون سیلندر هیدرولیک به طور کامل کار می کند و سرعت رفت و برگشتی آن بیشتر از 100 میلی متر بر ثانیه است، بافرها در هر دو انتها باید انتخاب شوند.
2) هنگامی که سرعت یک طرفه (بازگشت) پیستون سیلندر هیدرولیک از 100 میلی متر بر ثانیه بیشتر است و تا انتهای کورس می رود، یک یا هر دو انتهای آن باید بافر شود.
3) سایر شرایط خاص.
7
مرحله 7: انتخاب نوع و قطر پورت
1) نوع بندر:
انتخاب نوع رزوه داخلی، نوع فلنج و انواع خاص دیگر بر اساس نحوه اتصال لوله ها در سیستم تعیین می شود.
2) اصل انتخاب قطر پورت:
در شرایطی که نرخ جریان متوسط در خط لوله اتصال بین سیستم و سیلندر هیدرولیک مشخص باشد، سرعت جریان متوسط از طریق درگاه روغن معمولاً بیشتر از 5 میلی‌متر بر ثانیه نیست. در عین حال برای تعیین قطر پورت روغن به ضریب نسبت سرعت نیز توجه کنید.
مرحله 8: انتخاب شرایط برای شرایط کاری خاص
1) محیط کار
محیط معمولی روغن معدنی است و سایر رسانه ها باید به تأثیر آن بر سیستم آب بندی، خواص مواد هر جزء و سایر شرایط توجه کنند.
2) دمای محیط یا متوسط
دمای معمولی محیط کار 20- درجه تا مثبت 80 درجه است. اگر دمای کار از این دما بیشتر شود، باید به تأثیر آن بر سیستم آب بندی، خواص مواد هر جزء و تنظیم سیستم خنک کننده توجه شود.
3) دقت اجرا بالا
برای سروو یا سایر سیلندرهای هیدرولیک با فشار راه اندازی کم مانند فشار متوسط و بالا، باید به تأثیر آن بر سیستم آب بندی، خواص مواد هر جزء و طراحی دقیق توجه شود.
4) نشتی صفر
برای سیلندرهای هیدرولیک با الزامات نگهداری فشار خاص، باید به تأثیر آنها بر سیستم آب بندی، خواص مواد هر جزء و سایر شرایط توجه شود.
5) فشار و سرعت کار، شرایط کاری مانند
الف) سیستم فشار متوسط و پایین، سرعت رفت و برگشت پیستون بزرگتر یا مساوی 7080mm/s
ب) فشار متوسط و بالا، سیستم فشار بالا، سرعت رفت و برگشت پیستون بزرگتر یا مساوی 100120mm/s
توجه به تأثیر سیستم آب بندی، خواص مواد هر جزء، ساختار اتصال و دقت تطبیق ضروری است.
6) محیط کاری با ارتعاش با فرکانس بالا: باید به تأثیر آن بر ویژگی های مواد هر جزء، ساختار اتصال و طراحی دقیق توجه شود.
7) انجماد در دمای پایین یا محیط کار آلوده، شرایط کاری مانند
الف، گرد و غبار زیاد و محیط های دیگر؛
ب محیط هایی مانند خیس کردن آب، غبار اسیدی یا غبار نمکی.
باید به تأثیر آن بر سیستم آب بندی، خواص مواد اجزاء، عملیات سطح میله پیستون و محافظت از محصول توجه شود.
مرحله 9: انتخاب کیفیت مهر و موم
مورد 1. شرایط کاری خاص و الزامات کیفیت خاصی وجود ندارد و سیستم آب بندی استاندارد اتخاذ شده است.
وضعیت 2. شرایط کاری خاص همانطور که در بالا ذکر شد وجود دارد و الزامات کیفیت مشخصی وجود ندارد که مطابق با سیستم آب بندی خاص اتخاذ می شود.
وضعیت 3. شرایط کاری خاصی که در بالا ذکر شد و الزامات کیفیت مشخص وجود دارد. توصیه می شود که سیستم آب بندی توسط مهندسان حرفه ای توصیه شود.
وضعیت 4. خرابی سیستم آب بندی سیلندر هیدرولیک عواقب جدی دارد (مانند تأثیر بر ایمنی، مشکل در تعویض، ضررهای اقتصادی زیاد و غیره)، توصیه می شود که سیستم آب بندی توسط مهندس حرفه ای توصیه شود.
وضعیت 5. برای سیستم آب‌بندی سیلندر هیدرولیک برای صادرات، توصیه می‌شود که مهندسین حرفه‌ای استفاده از{1}کیفیت آب‌بندی شناخته شده با قابلیت تعویض خوب و خرید آسان را با توجه به شرایط کاری توصیه کنند.
مرحله 10: انتخاب ویژگی های دیگر
(1) سوپاپ اگزوز
با توجه به موقعیت کاری سیلندر هیدرولیک، معمولاً در بالاترین نقطه تجمع هوای نهایی در محفظه های انتهایی دو محفظه تنظیم می شود. پس از اتمام هوا، می تواند از خزیدن جلوگیری کند، از مهر و موم محافظت کند و خرابی روغن را کاهش دهد.
در محیط کاری که نشتی روغن اکیداً ممنوع است، به دلیل حرکت طولانی سیلندر هیدرولیک یا شرایط کاری خاص، روغن در پشت حلقه گرد و غبار در طول کار رفت و برگشت جمع می شود تا از نشتی بعد از مدت طولانی جلوگیری شود{{1 }}کار مدت. درگاه های نشتی در محلی که روغن انباشته می شود تنظیم می شود.
